Trong thi công hoàn thiện, tối ưu chi phí sơn đá luôn là mối quan tâm hàng đầu của chủ đầu tư và nhà thầu, đặc biệt với các công trình có diện tích lớn như khu đô thị, trung tâm thương mại hay dự án dân dụng cao tầng. Sơn đá mang lại vẻ đẹp tự nhiên, độ bền cao và khả năng chống bám bẩn tốt, nhưng nếu không có chiến lược thi công hợp lý, chi phí vật tư và nhân công dễ đội lên đáng kể. Dưới đây là 4 giải pháp giúp tối ưu chi phí sơn đá hiệu quả, được đúc kết từ thực tế thi công tại nhiều công trình lớn.
Tối ưu khâu chuẩn bị mặt bằng và bề mặt
Giai đoạn chuẩn bị là bước nền quan trọng nhất để tối ưu chi phí sơn đá, bởi chất lượng bề mặt ảnh hưởng trực tiếp đến định mức tiêu hao và độ bám dính của lớp sơn hoàn thiện.
Thay vì dùng bột trét thông thường, nên lựa chọn keo bả HandyCoat để làm phẳng tường. Loại keo này có độ mịn cao, độ bám vượt trội và tạo bề mặt phẳng mịn chỉ với 1.0–1.5 kg/m² cho 2 lớp. Nhờ đó, lượng sơn đá phủ sau đó được sử dụng đồng đều, không bị dày cục bộ hoặc thấm hút không đều.
Theo thống kê thực tế, việc xử lý bề mặt bằng keo HandyCoat có thể giúp giảm từ 10–15% lượng sơn đá tiêu thụ, đồng nghĩa với tiết kiệm đáng kể chi phí vật tư.
Ngoài ra, trong quá trình xử lý mặt bằng, cần đảm bảo các bước như:
-
Làm sạch bụi bẩn, dầu mỡ và mảng bám vôi cũ.
-
Che chắn kỹ khu vực không thi công để tránh bám bẩn khi phun sơn.
-
Đảm bảo tường khô và ổn định trước khi phủ lớp sơn lót.
Một bề mặt được chuẩn bị đúng kỹ thuật không chỉ giúp sơn bám chắc, mà còn làm giảm thiểu các lỗi phải sơn lại – yếu tố quan trọng để tối ưu chi phí sơn đá ngay từ đầu.
Tối ưu quy trình và kỹ thuật thi công
Bước thứ hai trong chiến lược tối ưu chi phí sơn đá là chuẩn hóa quy trình thi công. Rất nhiều công trình bị đội chi phí do thao tác thủ công, tỷ lệ pha không chuẩn hoặc tổ chức thi công thiếu đồng bộ.
Sử dụng máy phun chuyên dụng hoặc nồi hơi phun sơn là giải pháp hiệu quả nhất hiện nay. So với phương pháp dùng rulo hoặc chổi, máy phun cho độ phủ đồng đều, bề mặt sơn mịn và tiết kiệm vật tư. Việc giảm thiểu thao tác vá lỗi hay phun lại cũng giúp giảm hao hụt 5–7% vật tư.
Bên cạnh đó, cần chú ý:
-
Pha sơn đúng tỷ lệ (0–5% nước sạch) theo hướng dẫn của nhà sản xuất. Pha quá loãng sẽ làm giảm độ bám, buộc phải sơn bù nhiều lớp, làm tăng chi phí và thời gian.
-
Thi công theo lô màu và từng mảng lớn liên tục. Khi bị ngắt quãng, chênh lệch ánh sáng và thời gian khô có thể gây sai tông màu, khiến đội phải sơn lại cục bộ – một lỗi phổ biến khiến chi phí tăng ngoài dự kiến.
-
Phân khu hợp lý, tránh pha từng mẻ sơn nhỏ. Pha nhiều lần không chỉ mất thời gian mà còn tăng hao hụt do sơn khô trong quá trình thi công.
Một quy trình được tối ưu hóa không chỉ tiết kiệm sơn, mà còn giúp nâng cao chất lượng thẩm mỹ, hạn chế tối đa khuyết điểm phải xử lý lại sau này.
Xem thêm: Thời tiết ảnh hưởng đến chất lượng sơn đá như thế nào?
Tối ưu nhân công và tiến độ thi công
Với các công trình quy mô hàng nghìn mét vuông, việc tối ưu chi phí sơn đá phụ thuộc rất lớn vào tổ chức nhân sự. Một đội thi công chuyên nghiệp có thể rút ngắn tiến độ mà vẫn đảm bảo chất lượng hoàn thiện.
Theo kinh nghiệm thực tế của các đơn vị giám sát, tổ đội 5–6 thợ là cấu trúc hiệu quả nhất cho thi công sơn đá:
-
2 thợ chuẩn bị bề mặt và pha sơn,
-
2 thợ phun,
-
1 thợ hoàn thiện, vệ sinh, kiểm tra lỗi.
Làm việc theo dây chuyền này giúp tăng năng suất rõ rệt. Với sơn 3DX, năng suất có thể đạt 200–250 m²/ngày, còn với sơn 5DX hoặc sơn đá tự nhiên, năng suất trung bình đạt 120–150 m²/ngày.
Ngoài ra, việc lập kế hoạch tiến độ chi tiết theo từng phân khu thi công và batch vật tư là rất cần thiết. Khi vật tư được chuẩn bị đúng thời điểm, đội thi công có thể làm liên tục, tránh gián đoạn, giảm thiểu hao phí do pha loãng nhiều lần hoặc tồn kho lâu gây biến chất.
Một tiến độ rõ ràng, tổ chức nhân công hợp lý không chỉ giúp giảm thời gian thi công mà còn góp phần lớn trong việc tối ưu chi phí sơn đá toàn dự án.
Xem thêm: Thi công sơn đá trong nhà và ngoài trời khác nhau như thế nào?
Tối ưu vật tư và công tác hậu cần
Vật tư sơn chiếm tỷ trọng lớn trong tổng chi phí hoàn thiện, vì vậy việc quản lý và tối ưu vật tư sơn đá là yếu tố quyết định đến hiệu quả tài chính của dự án.
Mua sơn theo lô lớn (từ 200 kg trở lên) là cách giúp giảm chi phí đáng kể nhờ được hưởng chiết khấu thương mại, đồng thời đảm bảo đồng nhất màu sắc trên toàn bộ công trình.
Song song đó, cần chú trọng bảo quản: sơn phải được đặt trong kho riêng, khô ráo, thoáng mát, tránh tiếp xúc trực tiếp với ánh nắng hoặc nhiệt độ cao, vì có thể làm giảm độ dính và thay đổi đặc tính bề mặt.
Đặc biệt, với các khu vực ít quan sát hoặc diện tích khuất, có thể chọn dòng sơn hiệu ứng 3DX (hiệu ứng phẳng) thay vì 5DX (hiệu ứng sần). Dòng 3DX có định mức chỉ 0.6–0.8 kg/m², thấp hơn đáng kể so với 1.2–1.5 kg/m² của 5DX. Cách linh hoạt này vừa đảm bảo tính đồng bộ bề mặt, vừa giúp tối ưu chi phí sơn đá mà không làm giảm chất lượng thẩm mỹ tổng thể.
Cuối cùng, công tác hậu cần cũng cần được tính toán kỹ: sắp xếp tuyến vận chuyển vật tư, vị trí trộn sơn và khu vực phun phải hợp lý để giảm thời gian di chuyển, tránh hao hụt sơn trong quá trình trung chuyển.
Nhiều người nghĩ rằng tối ưu chi phí sơn đá đồng nghĩa với việc giảm vật tư hoặc rút ngắn nhân công. Thực tế, “tối ưu” không chỉ là tiết kiệm đơn thuần, mà là nâng cao hiệu quả sử dụng nguồn lực – từ khâu chuẩn bị, tổ chức thi công đến quản lý vật tư.
Sơn đá là dòng vật liệu cao cấp, mang lại giá trị thẩm mỹ bền vững. Việc tối ưu chi phí sơn đá không nên dựa vào việc cắt giảm hạng mục, mà cần được thực hiện bằng giải pháp kỹ thuật, quy trình và quản lý chuyên nghiệp.
Khi toàn bộ chuỗi giá trị – từ vật liệu, con người đến quy trình – được vận hành hiệu quả, đó mới là lúc công trình thật sự đạt được giá trị tối ưu về cả chi phí lẫn chất lượng.
Tìm hiểu thêm: Top 5 lý do nên lựa chọn sơn đá TexaCoat
