Sơn đá là loại sơn đặc biệt có chứa các hạt đá hoặc poly màu để tạo hiệu ứng bề mặt giống đá tự nhiên. Để phun sơn đá mịn và đồng đều, cần điều chỉnh thiết bị và kỹ thuật thi công phù hợp.
Hướng dẫn điều chỉnh máy phun sơn đá
Chọn béc phun phù hợp
Một trong những yếu tố quan trọng nhất trong kỹ thuật phun sơn đá là chọn đúng béc phun:
- Béc phun 523, 525 hoặc 527: Có đường kính lỗ phun lớn, giúp hạt đá phân bố đồng đều.
- Nồi hơi: Nếu sử dụng, cần điều chỉnh áp suất phù hợp để đảm bảo sơn ra mượt mà.
Điều chỉnh áp suất máy phun
Áp suất máy phun ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng bề mặt:
- Áp suất lý tưởng: 2.5 – 3.5 kg/cm² (tùy độ dày của sơn).
- Áp suất quá thấp: Hạt sơn không bám chắc, dễ bị vón cục.
- Áp suất quá cao: Hạt sơn bị vỡ, mất đi hiệu ứng tự nhiên.
Khoảng cách phun
Khoảng cách giữa đầu béc phun và bề mặt thi công cũng quyết định độ mịn của sơn:
- Lý tưởng: 40 – 60 cm.
- Quá gần: Sơn đọng lại thành vệt dày, không đồng đều.
- Quá xa: Hạt sơn bị vỡ, làm bề mặt loang lổ.
Xem thêm: Có thể sơn lên gạch men không? Những loại sơn nào có thể sơn lên gạch men
Kỹ thuật phun sơn đá mịn và đồng đều
Phun lớp lót trước khi thi công
Để đảm bảo sơn đá bám dính tốt, bề mặt cần được xử lý bằng lớp sơn lót:
- Sơn lót NanoX kháng kiềm: Giúp tạo nền nhẵn mịn, chống thấm, tăng độ bám dính.
- Thời gian khô: Đợi ít nhất 2 giờ trước khi phun lớp sơn đá.
Phun sơn đá theo 2 lớp
- Lớp 1: Phun nhẹ, tạo nền đều màu, di chuyển tay theo chiều ngang.
- Lớp 2: Phun chồng mép 50% theo chiều dọc để đảm bảo độ phủ đồng đều.
- Di chuyển tay đều, không dừng lại quá lâu để tránh đọng sơn.
Giữ góc phun đúng 90°
Góc phun có ảnh hưởng lớn đến sự phân bố của hạt đá:
- Phun vuông góc 90°: Giúp bề mặt sơn đồng đều, đẹp tự nhiên.
- Góc nghiêng: Khiến hạt đá phân bố không đều, làm mất đi hiệu ứng mong muốn.
Vệ sinh béc phun định kỳ
- Làm sạch béc phun sau mỗi 15-20 phút để tránh tình trạng tắc nghẽn.
- Dùng dung dịch chuyên dụng để vệ sinh, đảm bảo tuổi thọ thiết bị.
Xem thêm: Sơn đá và sơn hiệu ứng bê tông – nên chọn loại nào?
Kiểm tra và khắc phục lỗi phun sơn đá
Trong quá trình thi công kỹ thuật phun sơn đá, có thể gặp một số lỗi phổ biến:
- Hạt sơn không đều, loang lổ → Kiểm tra áp suất và vệ sinh béc phun.
- Bề mặt bị nhám quá mức → Điều chỉnh khoảng cách phun, giảm áp suất.
- Sơn bị chảy, bề mặt gồ ghề → Giữ tay đều khi phun, tránh đứng quá gần.
- Màu sơn không đồng nhất → Lắc đều sơn trước khi đổ vào máy phun.
Lưu ý quan trọng
- Không phun khi độ ẩm cao hoặc có gió mạnh, vì dễ làm hạt đá phân bố không đều.
- Sau khi hoàn tất, để khô ít nhất 12 – 24 giờ trước khi phủ lớp bảo vệ.
Kiểm tra sau khi sơn hoàn thiện
- Đồng nhất về màu sắc → Quan sát dưới ánh sáng tự nhiên và nhân tạo.
- Độ bám dính tốt → Dùng băng keo dán lên bề mặt, kéo ra thử. Nếu sơn bị bong theo, chất lượng chưa đạt yêu cầu.
- Độ bóng và độ mịn đạt chuẩn → Dùng tay sờ lên bề mặt, nếu có cảm giác ráp hoặc gợn sóng thì cần xử lý lại.
- Khả năng chống thấm (đối với sơn ngoài trời) → Dùng nước xịt nhẹ lên bề mặt sau khi sơn khô hoàn toàn, nếu nước thấm vào thì lớp sơn chưa đạt yêu cầu.
Lưu ý:
- Luôn tuân thủ quy trình thi công chuẩn và hướng dẫn từ nhà sản xuất để đảm bảo chất lượng.
- Kiểm tra từng lớp sơn ngay sau khi hoàn thành để phát hiện lỗi sớm.
- Nếu cần điều chỉnh màu hoặc xử lý lỗi, phải để lớp sơn khô hoàn toàn trước khi sửa chữa.
Việc áp dụng đúng kỹ thuật phun sơn đá không chỉ giúp công trình có bề mặt đẹp, mịn màng mà còn kéo dài độ bền của sơn theo thời gian. Điều chỉnh thiết bị hợp lý, kiểm soát áp suất, và thực hiện đúng phương pháp thi công sẽ giúp đạt được kết quả tối ưu. Nếu bạn đang tìm kiếm một giải pháp hoàn thiện bề mặt với hiệu ứng giống đá tự nhiên, sơn đá chính là lựa chọn lý tưởng.
Hy vọng bài viết này giúp bạn có cái nhìn toàn diện về kỹ thuật phun sơn đá và áp dụng thành công trong thực tế!
Xem thêm: Top những địa chỉ mua sơn giả đá chất lượng và uy tín tại Việt Nam
